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青海十一选五电子派奖:自主維護“七步驟”

2018-01-25

青海十一选五最大遗漏 www.vkgwrk.com.cn     TPM(全員生產維護管理)的主要特征----自主維護遵循以下7個步驟展開。

    第一階段:初期清掃

    通過清掃設備,徹底清除附著在設備上的污染點,包括污染點引發的設備疲勞等問題,同時逐一找出設備使用過程中的異常(包括漏油、松動、損傷等)現象并立即復原。

    此時,在異常發現部位詳細記錄問題內容、日期、發現人等信息并掛出安全警示標簽。待設備恢復正常后摘簽。這種發現問題的活動被稱為“掛簽活動”,恢復設備正常運行狀態的活動被稱為“摘簽活動”。

    通過上述活動,使一線作業人員在了解設備結構的同事,掌握發現異常的能力,并親身體驗“清掃就是點檢,點檢就會發現異常,異常就應復原并改善,復原就出成果,成果就是喜悅,喜悅就是通向下一個目標的精神糧食”的過程。

    第二階段:發生源、點檢困難部位對策

    消除垃圾、污染的發生源和防治飛散;改善清掃、注油之困難部位;在規定的目標時間內爭取完成清三、注油工作。此外,通過改善活動“培養改善之洞察力”,即通過觀察、分析和制定對策,達到掌握改善四原則之ECRS。通過重復實踐改善活動,使作業人員發自內心地愛護設備。

表1  機械加工工序和手工工序的開展內容



    步驟


         加工內容


      手工操作工序內容

 

 1


初期清掃


以設備本體為切入點,找出異常并處理、復原


以操作為切入點,認識損失并明確什么是“應有的狀態”

 

 2


發生源、點檢困難部位對策


對發生源采取對策;改善清掃、注油、點檢之困難部位


制定超負荷、浪漫、不均衡作業等發生源對策并改善困難部位。


 3


編寫自主維護準基準書草案


在第一階段、第二階段活動的基礎上,制作行為準基準書,同時進一步縮短維護時間。

為繼續維持在第一階段和第二階段復原、改善的作業內容和工作環境,對操作標準進行第一次修訂。




 4




總點檢


學習設備的功能、結構等相關知識,掌握用眼睛發現異常的能力。


4M為切入點,實施作業內容之總點檢。

4—1 緊固

4—2 驅動、傳導、潤滑

4—3 油壓、空壓

4—4 電氣 等

4—1

42   對設備進行總點檢的

4—3    同時,實施盤存作業總

4—4    點檢


 5


自主點檢

從臨時基準到制定正式基準。在從基礎上進一步改善設備,使之便于維護管理


制定正式操作規程,依據該基準對員工開展培訓。

 


 6



標準化(和維護管理)

6—1 工序變更作業

6—2 夾具

6—3 工序內半成品

6—4 計量儀器管理

6—5 備件管理

6—6 臺賬管理.....

6—1 工序變更作業

6—2 零部件管理

6—3 操作技能

6—4 設備、夾具

6—5 備件管理

6—6 臺賬管理等


7


落實自主管理

重復小組全員開展自主維護和個別改善,持續提升自主管理水平

重復小組全員開展自主維護和個別改善,持續提升自主管理水平。

 

    第三階段:編寫自主維護基準草書案

    為維持自主維護第一階段、第二階段的成果,應組織人員編寫清掃基準書草案;重新評估設備的注油、潤滑狀態;找出并改善異常部位及注油、點檢之困難部位;制定臨時的基準。采用上述措施以提升設備的可用度和維護性,并由操作人員自己制作內容遵守的基準書。該階段的重點是將機器設備強制劣化中解放出來并鞏固之前取得的成績。

    第四階段:總點檢

    為追求設備效率最大化,了解設備和零部件的結構、功能和原理;學習什么是“應有的狀態”;對設備進行逐一點檢,確保無遺漏;找出設備中潛在的微缺陷,是指恢復至應有的狀態并改善。

    將緊固、潤滑、油壓、空壓、驅動、電氣、安全、加工條件等全部列為對象,學習該階段“應有狀態”的相關知識;掌握點檢、復原技能,成為一名對設備專精的作業人員。

    第五階段:自主點檢

    今后需要繼續維持和改善從第一階段到第四階段實現的設備劣化、復原狀態;進一步提升設備的可用度、維護性和設備品質。因此應做到重新修訂之前制定的清掃、注油、總點檢、設備品質點檢等各步驟的基準,營造一個點檢效率化和零錯誤的理想狀態;總結并實踐自主維護基準(與第三階段的基準書草案相對,在該階段編寫正式基準)。

    對照維護部門的年度維護保養日歷,根據個別改善重新評估維護項目,構建零故障設備。

    第六階段:標準化

    之前的階段以設備為中心完善基本條件,活動的側重點是日常點檢工作。進入本階段,在切實開展維護管理工作的同時,將作業人員的職責權限擴大到周邊設備作業上。為經一步徹底降低損失構建自主管理的基礎。出設備外,還應一安全品質、夾具、備用品、材料、計測儀器、操作、工序、施工、環境、物流、生產管理等生產過程中必要的日常管理項目為對象確認并加強遵守程度,通過便于開展的改善活動規范各類標準。

    第七階段:落實自主管理

    將之前進行的所有活動集中起來,在改變設備、改變人員、改變環境并取得一定成果的基礎上挑戰無極限,使生產現場形成一個融參與、合作、生產和感動于一體額環境。

    遵循企業總體指導方針,認識自己現在所處的工作崗位應該做什么,并積極采取措施行動起來。全員同心協力開展PDCA重復活動,構建一個為實現目標充滿活力的工作環境(參見表2)。

表2 自主管理水平評價實例


              診斷項目


         診斷檢查要點




  1


是否遵守?


1、是否建立以維持為目的的體制?

2、規范是否遵守?


  2



是否便于遵守?

1、使規則“便于遵守”的改善是否進行?

2、改善后是否停止?

3、維持時間是否達成目標?



  

  1


改善實施的情況?

1、是否積極實施并完成課題?

2、是否全員參加完善?

3、課題完成件數是否超過目標?


  2


改善課題結束后的水平?


1、是否開展與編制匹配的課題?

2、是否為高評分活動?





  1



共同目標的完成水平如何?

1、故障件數是否減少?

2、工序缺陷是否減少?

3、綜合效率是否提高?

4、生產效率是否提高?

5、技能提升目標是否實現?


  2


工作環境目標的完成水平如何?


1、工作環境的特定改善項目設計是否良好?

2、改善的完成水平處于什么層次?