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青海十一选五店主亏本:質量管理部究竟該干什么?又該怎么干?

2018-01-18

青海十一选五最大遗漏 www.vkgwrk.com.cn 質量管理部究竟該干什么?又該怎么干?質量管理部門職責不清,不僅影響到工作效率,職責錯位還容易導致人心不穩。

一、質量管理部門管理要點、職責和崗位設置

1、質量管理組織內部管理要點:

應有文件化的品管組織和隸屬關系;

品管內部的人員要有明確的職責分工(職位說明書);

文件化的品管權限,如原料,半成品,成品放行權等;

有培訓計劃和培訓執行記錄;

有內部獎懲制度,并與工資掛鉤;

要對產品質量數據的收集和分析,并與部門及責任人績效掛鉤。

2、質量管理部門的一般職責:

進料檢驗--原料,輔料,包裝物料等;

過程監控--人、機、料、法、環;

成品檢驗--人員,時機,依據,權限;

監視測量裝置的校準與管理;

品質保證能力-質量體系的建立和推進;

品質計劃--產品標準,作業指導書,工藝文件,記錄;

客戶投訴相關過程的管理--原因分析,就正措施,程序化;

樣品管理。

3、質量管理部門的主要崗位

原料/輔料/包裝物料驗收員(原料專員);

品管員--過程監控和監督,客戶投訴的處理與跟蹤;

質檢員--半成品、成品感官檢驗,檢測樣品取樣;

化驗員--化驗室檢測;

發貨監裝員;

體系推進和考核;

標準化管理員--官方文件的接收和處理,企業標準起草、備案,本部門第三層文件起草、修訂,計量器具管理。

4、質量部門設置及分工

質量檢驗工作:

制程(生產過程)質量檢驗(IPQC),

進料質量檢驗(IQC),裝配質量檢驗,

出貨質量檢驗(OQC);

質量體系(QS),

品質工程(QE),

品質保證(QA),

供應商質量管理(SQA)。

5、質量部工作的主要考核項目和指標:

(1)主要項目:

質量管理、質量檢驗制度是否完善;

產品質量檢驗、生產過程控制是否完善、有效;

計量檢驗器具是否定期校準,質量標準貫徹執行的情況;

對關鍵生產工序的質量檢驗制度執行的情況;

對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位,是否有記錄;

質量管理體系運行是否全面、有效。

(2)主要指標:

產品質量合格率;

制成不良率;

監測和測量儀器校準率;

產品檢驗狀態標識率;

質量計劃指標完成率;

管理評審整改措施完成率;

抽檢不良率;

糾正措施的有效率;

原材料消耗下降率;

質量成本指標完成率。

6、質量部門應達到的標準:

質量管理的要求貫穿于企業經營管理的各項活動中,質量檢驗貫穿于產品生產經營的全過程,確保產品狀態標識易于識別和可追溯;

建立起規范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法;

制訂有效的預防措施,以消除潛在的不合格的原因,防止不合格的發生;

制訂有效的糾正措施標準,以消除不合格產生的原因以及顧客不滿意的情況;

建立并實施采購檢驗標準,以確保采購的產品滿足規定的質量要求;

質量記錄完整、規范,內部審核、管理評審按計劃執行,管理目標完成情況良好。

二、質量管理部門各項工作的具體內容

1、進料管理:

有明確的檢驗標準;

驗收流程要清晰;

抽樣的方法需正確;

應定期對供應商進行現場評估;

定期統計供應商的所供原料的品質狀況;

供應商的產品品質發生異常應及時與其溝通;

應有明確的供應商考核辦法;

供應商連續出現質量問題應有相應的處理辦法;

供應商產品質量進行改進后要及時跟蹤;

明確規定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法,并在相應的合同中予以明確;

進料檢驗組人員的應有必要的專業知識和職業素質;

進料檢驗報告要清晰,并得到合理的保存;

原材料存在輕微質量問題,而生產車間又急需用時,應有明確的特采程序,并規定特采批準人;

緊急放行應有明確的程序,并規定緊急放行批準人;

不合格的原材料要有明確的處置方式;

規定退回供應的產品應及時退回。

2、過程管理—人員

合理配備過程檢驗和監控人員;

過程檢驗和監控人員的能力和素質應符合要求;

過程檢驗和監控的力度要達到企業預防產品出現不合格品的需要;

過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施;

產品出現不合格時信息要及時傳遞;

產品出現不合格品原因要明確由誰來分析;

過程所運用的統計技術應滿足企業的需要;

過程檢驗和監控人員與各車間要有良好的溝通渠道,并形成產品質量是制造出來的,而不是檢驗出來的理念;

產品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監控人員。

3、過程管理--文件和標準

有準確、適宜和充分的作業指導書;

有準確、適宜和充分的過程檢驗標準;

有明確的過程檢驗流程及質量控制點;

有過程檢驗記錄/監督監控記錄且真實可行;

有文件化過程異常處理的程序;

要明確規定半成品放行權;

有文件化的過程檢驗狀態標準及區分,且有效執行;

有相關品質問題及統計分析。

4、成品管理

要有明確的成品檢驗標準;

成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質要達到相應的要求;

成品檢驗的抽樣方法要合理;

每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員;

有文件規定成品的標識方法并得到有效執行;

有有效防止成品漏檢的方法;

有文件化規定成品異常處理程序,如處理方法、批準權限;

成品檢驗結果由誰批準;

成品是否可以特別放行,如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行,審批權限要得到明確的規定;

成品檢驗報告要清晰,并得到合理保存,通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產組、批號、日期及重要原材料等;

要有發貨監裝記錄且記錄完整;

要形成長期積壓庫存定期報告制度;

庫存積壓產品出廠前要重新檢驗確認。

5、監視和測量裝置管理

計量/檢測沒備要形成臺賬統一管理,臺帳要實行動態管理,定時更新;

各質量檢驗流程要明確規定所使用儀器名稱;

計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求;

計量/檢測設備要按要求定期進行校驗(外/內);

計量設備的使用狀態標識要明確;

計量設備所使用的環境要達到其設備本身要求的環境條件;

復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作;

檢測設備要定期保養且建檔。

6、質量保證-體系推進和考核

建立完整的質量管理體系(從設計一試產—生產—檢測—出貨一服務);

整體管理架構要完整,各級管理職能要明確;

以文件形式規定質量目標且為員工所理解,并分解到各部門且得以執行;

各相關單位對質量記錄要的收集、發放、借閱等要進行管制;

產品生產過程中各產品的狀態有標識并有追溯性;

客戶抱怨處置及時,定期進行客戶滿意度調查;

對體系運行情況進行定期的考核和改進。

7、質量保證-品質計劃

生產前有完善的品質計劃(作業指導書/加工工藝/質量記錄/衛生保證措施/質量控制點的確定),尤其對特殊的產品有無特別的規定;

客戶的要求被相關質量管理人員熟知;

各相關人員均進行了崗位培訓,且考試通過方可上崗,并有相應記錄;

對可能發現的異常進行分析識別,并采取預防措施;

開展有助于質量提升的5S、QC等活動;

涉及產品更改,要有書面的會簽確認,并對相應品質再檢驗確認且有相應記錄;

品質控制各階段保證沒有漏檢發生,并有相應方法或程序支持。

8、質量保證-制度、文件及其它

內部要有明確的獎罰制度;

各員工的工作職責要明確;

各種工作流程要做出合理明確的規定;

本部門能夠得到技術文件的最新版本;

文件的保存安全可靠,便于索引與使用,并能防止錯用文件;

員工均進行適當的培訓,確保其勝任本崗位的工作;

公司上級文件與思想及時向下傳達;

與其他部門建立了良好的溝通。

9、客戶投訴

每一次客戶投訴要以最快的速度回復,并盡量讓顧客滿意;

客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規定;

客戶投訴回復內容要適當,并有文件明確規定批準人;

每次客戶投訴都要進行相應原因分析,制定了必要的糾正和預防措施,并標準化;

對客戶投訴要進行定期統計和分析;

交貨的及時性等方面投訴也應進行統計和管理。

10、實物樣品(或圖片)

當不便用文字表達或用文字表達不清楚時,要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照;

實物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品,讓員工明確判斷標準;

實物樣品(圖片)是否定期確認和更新;

進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品(圖片);

合理保存實物樣品(圖片),使其不易變質。