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青海十一选五彩票控:企業如何實施5S

2017-11-03

青海十一选五最大遗漏 www.vkgwrk.com.cn          5S是指整理、整頓、清掃、清潔和素養,因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”。5S20世紀50年代起源于日本的一種現場管理方法,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業一種獨特的管理辦法。1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”,當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要逐步提出清掃、清潔、素養,1986年,日本的5S才真正問世。隨著管理的不斷完善和精細,5S管理的內容也不斷地被擴充,已經逐步發展到13S,即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實,無論怎么變化,5S的本質都是一種管理思想和文化。

一、5S的基本內容

1S-整理(Seiri

     整理的定義:區分要與不要的物品,現場只保留必需的物品。

     整理的目的:

     ①改善和增加作業面積;

     ②現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;

     ③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;

     ④消除管理上的混放、混料等差錯事故;

     ⑤有利于減少庫存量,節約資金;

     ⑥改變作風,提高工作情緒。

      整理的意義:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。

     整理實施要領:

    所有的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

     ②制定“要”和“不要”的判別基準

     ③將不要物品清除出工作場所

     ④對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

     ⑤制訂廢棄物處理方法

     ⑥每日自我檢查

2S-整頓(Seiton

     整頓的定義:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示。

     整頓的目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和產品質量,保障生產安全。

     整頓的意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

     整頓實施要領:

     ①要落實整理的工作;

     ②流程布置,確定放置場所,物品的放置場所原則上要100%設定,生產線附近只能放真正需要的物品,物品的保管要遵循三定原則,即定 點、定容、定量。定點是指放在哪里合適,定容是指用什么容器、顏色,定量是指規定合適的數量。

     ③規定放置方法、劃線定位、場所、物品標識,尊徐整頓的“3要素”:場所、方法、標識。放置場所,不超出所規定的范圍。放置方法要易取易放,在放置方法上多下工夫。標識方法,放置場所和物品原則上一對一表示,現物的表示和放置場所的表示,某些表示方法全公司要統一,在表示方法上多下工夫。

3S-清掃(Seiso

     清掃的定義:清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

     清掃的目的:清除“臟污”,保持現場干凈、明亮。

     清掃的意義:將工作場所之污垢去除,使異常之發生源很容易發現,是實施自主保養的第一步,主要是在提高設備稼動率。

     清掃實施要領:

     ①建立清掃責任區(室內外)

     ②執行例行掃除,清理臟污

     ③調查污染源,予以杜絕或隔離

     ④清掃基準,作為規范

4S-清潔(Seiketsu

     清潔的定義:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化,維持其成果。

     清潔的目的:認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態。

     清潔的意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

     清潔實施要領:

    做好前面3S工作

     ②考評方法

     ③獎懲制度,加強執行

     ④主管經常帶頭巡查,以表重視

5S-素養(SoYou

     素養的定義:人人按章操作、依規行事,養成良好的習慣。

     素養的目的:提升“人的品質”,培養對任何工作都講究認真的人。

     素養的意義:努力提高人員的修身,使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,是“5S”活動的核心。

     素養實施要領:

     ①服裝、儀容、識別證標準

     ②共同遵守的有關規則、規定

     ③禮儀守則

     ④訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

     ⑤各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

二、5S的五大效用

     5S管理的五大效用可歸納為5S,即:Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標準化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節約)。

     1.確保安全(Safety

通過推行5S,企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

     2.擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員,擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境;一支良好素養的員工隊伍的企業,常常更能博到客戶的信賴。

     3.標準化(Standardization)

通過推行5S,在企業內部養成守標準的習慣,使得各項的活動、作業均按標準的要求運行,結果符合計劃的安排,為提供穩定的質量打下基礎。

     4.客戶滿意(Satisfaction

由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產品的質量。而推行5S后,清掃、清潔得到保證,產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶,質量得以穩定。

     5.節約(Saving

通過推行5S,一方面減少了生產的輔助時間,提升了工作效率;另一方面因降低了設備的故障率,提高了設備使用效率,從而可降低一定的生產成本,可謂"5S是一位節約者"。

三、5S活動的方法

     1.定點照相:所謂定點照相,就是對同一地點,面對同一方向,進行持續性的照相,其目的就是把現場不合理現象,包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝,并且進行連續性改善的一種手法。

     2.紅單作戰:使用紅牌子,使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式,而貼紅單的對象,包括庫存、機器、設備及空間,使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品,什么東西是多余的。

     3.看板作戰(Visible Management):使工作現場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數量,同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進行必要的作業。

     4.顏色管理(Color Management Method):顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力,將復雜的管理問題,簡化成不同色彩,區分不同的程度,以直覺與目視的方法,以呈現問題的本質和問題改善的情況,使每一個人對問題有相同的認識和了解。

四、5S的推行步驟

     步驟1:成立推行組織

     為了有效地推進5S活動,需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等,不同的責任人承擔不同的職責,。其中,一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長,從全局的角度推進5S的實施。

     步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定:推動5S管理時,制定方針作為導入之指導原則,方針的制定要結合企業具體情況,要有號召力,方針一旦制定,要廣為宣傳。

目標制定:目標的制定要同企業的具體情況相結合,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

     步驟3:擬定工作計劃及實施方法

     ①日程計劃做為推行及控制之依據

     ②資料及借鑒他廠做法

     ③5S活動實施辦法

     ④與不要的物品區分方法

     ⑤5S活動評比的方法

     ⑥5S活動獎懲辦法

     ⑦相關規定(5S時間等)

     ⑧工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么,何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰精神。

     步驟4:培訓

培訓是非常重要,讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。培訓形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括

     ①每個部門對全員進行培訓

     ②5S現場管理法的內容及目的

     ③5S現場管理法的實施方法

     ④5S現場管理法的評比方法

     ⑤新進員工的5S現場管理法訓練

     步驟5:活動前的宣傳造勢

     5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果,可以通過以下方法對5S活動進行宣傳:

     ①最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)

     ②海報、內部報刊宣傳

     ③宣傳欄

     步驟6:實施

     ①作業準備

     ②“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)

     ③地面劃線及物品標識標準

     ④“3定”、“3要素”展開

     ⑤攝影

     ⑥“5S日常確認表”及實施

     ⑦作戰

     步驟7:活動評比辦法確定

     ①系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

     ②評分法

     步驟8:查核

     ①查核

     ②問題點質疑、解答

     ③各種活動及比賽(如征文活動等)

     步驟9:評比及獎懲

     依5S活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲。

     步驟10:檢討與修正

     各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。

     步驟11:納入定期管理活動中

     ①標準化、制度化的完善

     ②實施各種5S現場管理法強化月活動

     需要強調的一點是,企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現,推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對策,才能取得滿意的效果。

五、5S管理案例

    1、項目背景

     某著名家電集團(以下簡稱A集團),為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象,希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢,認識到要讓企業走向卓越,必須先從簡單的ABC開始,從5S這種基礎管理抓起。

    2、現場診斷

     通過現場診斷發現,A集團經過多年的現場管理提升,管理基礎扎實,某些項目(如質量方面)處于國內領先地位。現場問題主要體現為三點:

     ①工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產,工序間存在嚴重的不平衡,現場堆積了大量半成品,生產效率與國際一流企業相比,存在較大差距;

     ②細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;

     ③團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。

 

    3、解決方案

     “現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路:

     ①將5S與現場效率改善結合,推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統,徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題;

     ②推行全員的5S培訓,結合現場指導和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣;

     ③成立跨部門的專案小組,對現存的跨部門問題登錄和專項解決;在解決的過程中梳理矛盾關系,確定新的流程,防止問題重復發生。

     根據這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團內大范圍開展培訓,結合各種宣傳活動,營造了良好的5S氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導,逐步由里到外、由上到下、由難到易,經過一年多的全員努力,5S終于在A集團每個員工心里生根、發芽,結出了豐碩的成果。

    4、項目收益

     ①經過一年多的全員努力,現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀,營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境,增強了全體員工的向心力和歸屬感;

     ②員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養成了事事講究,事事做到最好的良好習慣;

     ③在一年多的推進工作中,從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉,造就一批能獨立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業進一步發展的 

     ④配合A集團的企業愿景,夯實了基礎,提高了現場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達到提升人員品質的目的。