首頁 - - 關鍵設備故障處理方案
青海十一选五最大遗漏 www.vkgwrk.com.cn 關鍵設備是指對生產正常進行或對產品質量具有較大影響的設備，一旦關鍵設備發展故障可能會帶來較為嚴重的影響，為了降低這種風險，企業需要針對潛在的故障風險做好應對計劃，包括設備恢復計劃和產品?；ぜ蘋?。
| 序號 | 關鍵設備 | 可能存在的故障表現形式 | 常見故障分析 | 設備處理流程 | 產品處理流程 |
| 1 | 制氮機組 | 1、其中吸附塔排氣不徹底； | 1.單向閥漏氣; 2.反吹閥開啟過大 | 1.更換單向閥或內密封圈；2.調節反吹閥開啟量。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
| 2、純度下降； | 1.吸附壓力過高(>0.8Mpa) 2.吸附壓力過低(<0.6Mpa) 3.吸附壓力不穩；4.氣源含水油量過多；5.進氣量過大使壓力上升過快 ；6.出氣部分接口漏氣； 7.分子篩失效； | 1.減少進氣壓力；2.加大進氣壓力； 3.進氣口加個儲罐 ； 4.入口前加裝油水分離器； 5.調節入口調節閥，減少進氣量；6.取下重新插接；7.更換分子篩。 | 1、生產車間停止生產；2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識；3、待產品評估正常，設備維修到正常狀態后恢復生產； | ||
| 3、氮氣機不工作； | 1.電源指示燈不亮。 2.電源插頭或插座無電。 | 1.檢查保險絲是否正常（保險的位置在電源線與氮氣機插座的下端）。用一字螺絲刀輕輕向外一挑就可把保險取出。有兩個保險，一個在用一個備用，必要時更換；2．檢查插頭或插座是否有電。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 4、壓力上升緩慢； | 1.進氣量不足；2.接口漏氣嚴重；3.單向閥漏氣或堵塞。 | 1.加大進氣流量； 2.取下重新插接； 3.檢查清理單向閥。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 5、一塔壓力一直為零。 | 1.電腦控制器不工作；2.閥門不工作，可能電磁線圈燒壞或閥芯卡死；3.可能是壓力表壞。 | 1.檢查并調試； 2.用鐵器輕碰一下，檢查電磁閥一頭的緊固螺絲有沒有磁吸力。如證明線圈已壞，可能是閥芯壞死。關閉電源，打開閥組，取出閥組，用干凈軟布輕拭閥芯及閥中心的灰塵，然后再重新裝好。如線圈燒壞則更換線圈；3.檢查更換壓力表。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 2 | 高壓空氣壓縮機（0.7mpa) | 1、排氣溫度過高 | 1、鋁翅片堵塞；2、探頭失效 | 1、清洗鋁翅片，更換空濾、油濾機潤滑油；2、校正探頭，必要時更換探頭 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
| 2、產氣壓力不足 | 1、機頭磨損；2、進氣閥、空濾堵塞；3、加載電磁閥損壞；4、儀表損壞 | 1、檢查機頭，更換相關配件；2、檢查并修正進氣閥，更換空濾；3、更換加載電磁閥；4、校正或更換儀表 | 1、生產車間停止生產；2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識；3、待產品評估正常，設備維修到正常狀態后恢復生產； | ||
| 3 | 凈化空調系統 | 1、風機不轉 | 1.空開沒有上電；2.開關壞或接觸器沒有吸合；3.電機卡死機燒毀；4.皮帶斷 | 1.檢查電源；2.檢查開關及接觸器線圈，必要時更換開關及接觸器；3.盤動電機，轉子是否靈活，否則更換軸承；再則用兆歐表測量三相阻值是否正常，燒毀應更換定子 | 1、生產車間停止生產；2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識；3、待產品評估正常，設備維修到正常狀態后恢復生產； |
| 2、區域風量明顯減少及風口有雜質 | 1.檢查濾網 | 1.清洗濾網及更換過濾器 | |||
| 4 | 純化水制備系統 | 1、開關打開后，但設備不啟動 | 1．電器線路故障，如保險壞、電線脫落；2.熱?；ぴ；ず笪次?；3.原水缺水或純化水罐滿 | 1．檢查保險、檢查各處接線；2．熱?；ぴ次?；3．檢查水路，確保供水壓力，檢查水位及檢查液位開關或更換 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
| 2、給水壓力低 | 1.給水流速不適當；2.高壓泵入口水壓低或漏氣；3.過濾器堵塞，更換；4.高壓泵損壞 | 1.調節閥門；2.檢查是否漏氣及入口壓力；3.更換濾芯；4.檢查泵體及泵葉輪。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 3、給水壓力高 | 1、高壓泵出口閥門調節不當；2.濃水閥門調節不當或電磁閥未工作 | 1.調節高壓泵出口閥；2.加大濃水排放閥門檢查電磁閥是否堵塞及更換電磁線圈。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 4、純水電導率高 | 1、濃水排放流速過快；2.膜元件堵塞或損壞 | 1、限制濃水排放速度；2、對整個系統進行正反清洗或更換膜元件。 | 1、生產車間停止生產；2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識；3、待產品評估正常，設備維修到正常狀態后恢復生產； | ||
| 5、純水回收率低 | 1、給水流速快；2、給水壓力低或濃水排放過快 | 1、限制給水流速；2、檢查給水壓力及降低濃水排放速度。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 5 | 配料罐 | 1、攪拌不轉 | 1、空開沒有合上；2、油泵未工作； | 1、檢查空開是否合上；2、檢查油泵是否運轉。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
| 3、發酵罐攪拌震動大 | 1、罐內軸套磨損；2、支撐桿松動； | 1、更換軸套；2、調整支撐桿。 | 1、生產車間停止生產；2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識；3、待產品評估正常，設備維修到正常狀態后恢復生產； | ||
| 6 | 發酵罐 | 1、攪拌不轉 | 1、空開沒有合上；2、變頻器故障；3、現場急停按鈕?；?；4、油泵未工作； | 1、檢查空開是否合上；2、檢查變頻器（是否設置本地或遠方控制、頻率調節是否正確、變頻器損壞）；3、檢查現場控制按鈕、4、檢查油泵是否運轉。 | 1、生產車間停止生產；2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識；3、待產品評估正常，設備維修到正常狀態后恢復生產； |
| 2、關閉閥門，罐壓不能保持 | 1. 罐蓋法蘭的緊固螺絲沒有擰緊或 螺釘的松緊度不一樣；2.密封圈損壞或接口處有縫隙；3.管道接頭或閥門漏氣；4. 機械密封磨損； | 1.擰緊螺釘，保持松緊度一致 ；2.檢查發酵罐人孔密封圈或更換；3.擰緊螺母或更換；4.調整機械密封裝置或更換。 | |||
| 3、發酵罐攪拌震動大 | 1、罐內軸套磨損；2、支撐桿松動 | 1、更換軸套；2、調整支撐桿。 | |||
| 7 | 油脂自動罐裝機 | 1、灌裝頭收回不到位（灌裝段） | 1、氣壓偏低、流量太小 | 1、檢查壓縮空氣壓力及設備氣管是否漏氣、堵塞或者閥門沒有開到最大。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
| 2、壓蓋壓不緊 | 1、氣壓 偏低；2、壓至桶的距離不夠 | 1、檢查氣壓（0.55mpa以上）；2、調節高度。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 3、桶的壓蓋區壓蓋的位置不準 | 1、調節頻率后未調節壓蓋檢測時間 | 1、調節壓蓋檢測時間。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 4、灌裝量已到，但防滴頭仍無關閉 | 1、氣壓不夠；2、電控閥不動作；3、是否有異物卡至灌裝頭 | 1、檢查氣壓；2、檢查電磁閥線圈，必要時更換線圈；3、拆開灌裝頭清理。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 5、灌裝量不準 | 1、稱重儀表設定參數有變；灌裝的桶和傳感器的稱盤與外界有接觸 | 1、重新按儀表說明書設定；2、避免與外界相接觸。 | 設備維修到正常狀態后即可生產，對此前生產出的產品隔離標識，重新計量，補足重量； | ||
| 6、灌裝嘴在出桶是滴油 | 1、抽氣閥未開；2、抽氣電磁閥有無異物 | 1、打開抽氣閥，關閉進氣閥；2、清理或更換電磁閥。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 7、灌裝頭在灌裝時浸入油中 | 1、氣壓不足；2、設定灌裝頭提升時間太長 | 1、檢查氣壓；2、減短灌裝頭提升時間 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
| 8 | X光異物檢測機 | 1、真空度上不去（真空度不好） | 1.機器真空泵存缺油或油號，油質的問題。 | 1.檢查泵油，并進行正確處理。 | 1.停止生產。2.等待設備維修。3.對產品隔離、標識。4.對產品及設備進行評審，合格后恢復生產。 |
| 3、封合質量不佳 | 1.冷卻時間太短；2.溫度過高或過低；3.上下加熱排位置不吻合。 | 1.調整冷卻延進器，延長時間；2.調整封合時間和電壓，一般根據復合袋的性能調整，注意電壓與時間的吻合；3.調整下加熱膠條的位置。 | |||
| 3、X射線發生器異常 | 1.這主要是把桌面程序圖標雙擊后發生的錯誤信息。 | 1.確認前后門關閉后，按一下幾次復位開關，然后重新雙擊桌面的程序圖標。 | |||
| 9 | 離心式空壓機（0.3mpa) | 1、排氣溫度過高 | 1、冷卻器堵塞；2、冷卻水溫度過高 | 1、清洗冷卻器；2、檢查循環水池風機及冷卻塔填料是否堵塞，必要時更換冷卻塔填料，減低水溫 | 1.停止生產。2.等待設備維修。3.對產品隔離、標識。4.對產品及設備進行評審，合格后恢復生產。 |
| 2、油溫過高 | 1、油冷卻器堵塞；2、油濾芯堵塞 | 1、清洗油冷卻器；2、更換油濾芯 | |||
| 3、設備無法啟動 | 1、緊急?；磁プ運?；2、油溫沒有達到（30度）；3、油壓過來低；4、進口導葉沒有處在關閉位置 | 1、解除急停按鈕；2、手動開啟油泵，關閉油冷卻器，使快速升溫；3；排空，手動開啟油泵，必要時調節油壓閥；4；面板操作復位 | |||
| 4、中間冷卻器漏氣、漏水 | 1、墊片破損或螺絲松動 | 1、更換墊片及擰緊螺絲 | |||
| 5、運行中產生喘振 | 1、空氣過濾器臟，進氣不暢；2、進口導葉動作不正常； | 1、檢查空氣過濾器自潔系統或更換空氣過濾器；2、調整進口導葉閥，確保靈活度。 | |||
| 6、空氣中帶水霧 | 1、疏水閥關閉；2、后冷卻器降溫水溫度過高 | 1、打開疏水閥；2,；進行冷凍水降溫除水。 |