


首頁 - - 關鍵設備故障處理方案
青海十一选五最大遗漏 www.vkgwrk.com.cn 關鍵設備是指對生產正常進行或對產品質量具有較大影響的設備,一旦關鍵設備發展故障可能會帶來較為嚴重的影響,為了降低這種風險,企業需要針對潛在的故障風險做好應對計劃,包括設備恢復計劃和產品?;ぜ蘋?。
序號 | 關鍵設備 | 可能存在的故障表現形式 | 常見故障分析 | 設備處理流程 | 產品處理流程 |
1 | 制氮機組 | 1、其中吸附塔排氣不徹底; | 1.單向閥漏氣; 2.反吹閥開啟過大 | 1.更換單向閥或內密封圈;2.調節反吹閥開啟量。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
2、純度下降; | 1.吸附壓力過高(>0.8Mpa) 2.吸附壓力過低(<0.6Mpa) 3.吸附壓力不穩;4.氣源含水油量過多;5.進氣量過大使壓力上升過快 ;6.出氣部分接口漏氣; 7.分子篩失效; | 1.減少進氣壓力;2.加大進氣壓力; 3.進氣口加個儲罐 ; 4.入口前加裝油水分離器; 5.調節入口調節閥,減少進氣量;6.取下重新插接;7.更換分子篩。 | 1、生產車間停止生產;2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識;3、待產品評估正常,設備維修到正常狀態后恢復生產; | ||
3、氮氣機不工作; | 1.電源指示燈不亮。 2.電源插頭或插座無電。 | 1.檢查保險絲是否正常(保險的位置在電源線與氮氣機插座的下端)。用一字螺絲刀輕輕向外一挑就可把保險取出。有兩個保險,一個在用一個備用,必要時更換;2.檢查插頭或插座是否有電。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
4、壓力上升緩慢; | 1.進氣量不足;2.接口漏氣嚴重;3.單向閥漏氣或堵塞。 | 1.加大進氣流量; 2.取下重新插接; 3.檢查清理單向閥。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
5、一塔壓力一直為零。 | 1.電腦控制器不工作;2.閥門不工作,可能電磁線圈燒壞或閥芯卡死;3.可能是壓力表壞。 | 1.檢查并調試; 2.用鐵器輕碰一下,檢查電磁閥一頭的緊固螺絲有沒有磁吸力。如證明線圈已壞,可能是閥芯壞死。關閉電源,打開閥組,取出閥組,用干凈軟布輕拭閥芯及閥中心的灰塵,然后再重新裝好。如線圈燒壞則更換線圈;3.檢查更換壓力表。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
2 | 高壓空氣壓縮機(0.7mpa) | 1、排氣溫度過高 | 1、鋁翅片堵塞;2、探頭失效 | 1、清洗鋁翅片,更換空濾、油濾機潤滑油;2、校正探頭,必要時更換探頭 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
2、產氣壓力不足 | 1、機頭磨損;2、進氣閥、空濾堵塞;3、加載電磁閥損壞;4、儀表損壞 | 1、檢查機頭,更換相關配件;2、檢查并修正進氣閥,更換空濾;3、更換加載電磁閥;4、校正或更換儀表 | 1、生產車間停止生產;2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識;3、待產品評估正常,設備維修到正常狀態后恢復生產; | ||
3 | 凈化空調系統 | 1、風機不轉 | 1.空開沒有上電;2.開關壞或接觸器沒有吸合;3.電機卡死機燒毀;4.皮帶斷 | 1.檢查電源;2.檢查開關及接觸器線圈,必要時更換開關及接觸器;3.盤動電機,轉子是否靈活,否則更換軸承;再則用兆歐表測量三相阻值是否正常,燒毀應更換定子 | 1、生產車間停止生產;2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識;3、待產品評估正常,設備維修到正常狀態后恢復生產; |
2、區域風量明顯減少及風口有雜質 | 1.檢查濾網 | 1.清洗濾網及更換過濾器 | |||
4 | 純化水制備系統 | 1、開關打開后,但設備不啟動 | 1.電器線路故障,如保險壞、電線脫落;2.熱?;ぴ;ず笪次?;3.原水缺水或純化水罐滿 | 1.檢查保險、檢查各處接線;2.熱?;ぴ次?;3.檢查水路,確保供水壓力,檢查水位及檢查液位開關或更換 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
2、給水壓力低 | 1.給水流速不適當;2.高壓泵入口水壓低或漏氣;3.過濾器堵塞,更換;4.高壓泵損壞 | 1.調節閥門;2.檢查是否漏氣及入口壓力;3.更換濾芯;4.檢查泵體及泵葉輪。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
3、給水壓力高 | 1、高壓泵出口閥門調節不當;2.濃水閥門調節不當或電磁閥未工作 | 1.調節高壓泵出口閥;2.加大濃水排放閥門檢查電磁閥是否堵塞及更換電磁線圈。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
4、純水電導率高 | 1、濃水排放流速過快;2.膜元件堵塞或損壞 | 1、限制濃水排放速度;2、對整個系統進行正反清洗或更換膜元件。 | 1、生產車間停止生產;2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識;3、待產品評估正常,設備維修到正常狀態后恢復生產; | ||
5、純水回收率低 | 1、給水流速快;2、給水壓力低或濃水排放過快 | 1、限制給水流速;2、檢查給水壓力及降低濃水排放速度。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
5 | 配料罐 | 1、攪拌不轉 | 1、空開沒有合上;2、油泵未工作; | 1、檢查空開是否合上;2、檢查油泵是否運轉。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
3、發酵罐攪拌震動大 | 1、罐內軸套磨損;2、支撐桿松動; | 1、更換軸套;2、調整支撐桿。 | 1、生產車間停止生產;2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識;3、待產品評估正常,設備維修到正常狀態后恢復生產; | ||
6 | 發酵罐 | 1、攪拌不轉 | 1、空開沒有合上;2、變頻器故障;3、現場急停按鈕?;?;4、油泵未工作; | 1、檢查空開是否合上;2、檢查變頻器(是否設置本地或遠方控制、頻率調節是否正確、變頻器損壞);3、檢查現場控制按鈕、4、檢查油泵是否運轉。 | 1、生產車間停止生產;2、等待設備維修。3、對產品進行隔離、標識;3、待產品評估正常,設備維修到正常狀態后恢復生產; |
2、關閉閥門,罐壓不能保持 | 1. 罐蓋法蘭的緊固螺絲沒有擰緊或 螺釘的松緊度不一樣;2.密封圈損壞或接口處有縫隙;3.管道接頭或閥門漏氣;4. 機械密封磨損; | 1.擰緊螺釘,保持松緊度一致 ;2.檢查發酵罐人孔密封圈或更換;3.擰緊螺母或更換;4.調整機械密封裝置或更換。 | |||
3、發酵罐攪拌震動大 | 1、罐內軸套磨損;2、支撐桿松動 | 1、更換軸套;2、調整支撐桿。 | |||
7 | 油脂自動罐裝機 | 1、灌裝頭收回不到位(灌裝段) | 1、氣壓偏低、流量太小 | 1、檢查壓縮空氣壓力及設備氣管是否漏氣、堵塞或者閥門沒有開到最大。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 |
2、壓蓋壓不緊 | 1、氣壓 偏低;2、壓至桶的距離不夠 | 1、檢查氣壓(0.55mpa以上);2、調節高度。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
3、桶的壓蓋區壓蓋的位置不準 | 1、調節頻率后未調節壓蓋檢測時間 | 1、調節壓蓋檢測時間。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
4、灌裝量已到,但防滴頭仍無關閉 | 1、氣壓不夠;2、電控閥不動作;3、是否有異物卡至灌裝頭 | 1、檢查氣壓;2、檢查電磁閥線圈,必要時更換線圈;3、拆開灌裝頭清理。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
5、灌裝量不準 | 1、稱重儀表設定參數有變;灌裝的桶和傳感器的稱盤與外界有接觸 | 1、重新按儀表說明書設定;2、避免與外界相接觸。 | 設備維修到正常狀態后即可生產,對此前生產出的產品隔離標識,重新計量,補足重量; | ||
6、灌裝嘴在出桶是滴油 | 1、抽氣閥未開;2、抽氣電磁閥有無異物 | 1、打開抽氣閥,關閉進氣閥;2、清理或更換電磁閥。 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
7、灌裝頭在灌裝時浸入油中 | 1、氣壓不足;2、設定灌裝頭提升時間太長 | 1、檢查氣壓;2、減短灌裝頭提升時間 | 設備維修到正常狀態后即可生產 | ||
8 | X光異物檢測機 | 1、真空度上不去(真空度不好) | 1.機器真空泵存缺油或油號,油質的問題。 | 1.檢查泵油,并進行正確處理。 | 1.停止生產。2.等待設備維修。3.對產品隔離、標識。4.對產品及設備進行評審,合格后恢復生產。 |
3、封合質量不佳 | 1.冷卻時間太短;2.溫度過高或過低;3.上下加熱排位置不吻合。 | 1.調整冷卻延進器,延長時間;2.調整封合時間和電壓,一般根據復合袋的性能調整,注意電壓與時間的吻合;3.調整下加熱膠條的位置。 | |||
3、X射線發生器異常 | 1.這主要是把桌面程序圖標雙擊后發生的錯誤信息。 | 1.確認前后門關閉后,按一下幾次復位開關,然后重新雙擊桌面的程序圖標。 | |||
9 | 離心式空壓機(0.3mpa) | 1、排氣溫度過高 | 1、冷卻器堵塞;2、冷卻水溫度過高 | 1、清洗冷卻器;2、檢查循環水池風機及冷卻塔填料是否堵塞,必要時更換冷卻塔填料,減低水溫 | 1.停止生產。2.等待設備維修。3.對產品隔離、標識。4.對產品及設備進行評審,合格后恢復生產。 |
2、油溫過高 | 1、油冷卻器堵塞;2、油濾芯堵塞 | 1、清洗油冷卻器;2、更換油濾芯 | |||
3、設備無法啟動 | 1、緊急?;磁プ運?;2、油溫沒有達到(30度);3、油壓過來低;4、進口導葉沒有處在關閉位置 | 1、解除急停按鈕;2、手動開啟油泵,關閉油冷卻器,使快速升溫;3;排空,手動開啟油泵,必要時調節油壓閥;4;面板操作復位 | |||
4、中間冷卻器漏氣、漏水 | 1、墊片破損或螺絲松動 | 1、更換墊片及擰緊螺絲 | |||
5、運行中產生喘振 | 1、空氣過濾器臟,進氣不暢;2、進口導葉動作不正常; | 1、檢查空氣過濾器自潔系統或更換空氣過濾器;2、調整進口導葉閥,確保靈活度。 | |||
6、空氣中帶水霧 | 1、疏水閥關閉;2、后冷卻器降溫水溫度過高 | 1、打開疏水閥;2,;進行冷凍水降溫除水。 |